水泥生产工艺流程
生产能力200吨/天-8000吨/天
工艺流程:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。
配套设备:破碎机、水泥回转窑、斗式提升机、水泥磨、mbs型棒磨机、旋风预热器、篦式冷却机等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备。
想要获取报价、建厂方案，k8凯发集团将7×24h为您服务
点击免费咨询高清直接现场案例
工艺介绍
水泥生产工艺流程、水泥厂设备、水泥生产工艺、水泥机械、水泥生产线等由破碎机、球磨机、水泥磨、回转窑等主要的水泥机械组合成完整的水泥厂设备进行水泥生产。
水泥生产工艺现场设备组成
工艺流程解析
水泥生产线流程图
1、破碎及预均化。
用破碎机将水泥生产原料如石灰石、黏土、铁矿石及煤等进行破碎，运用科学技术在原料存、取过程中使原料初步均化。
2、生料制备。
合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化。
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的一道把关作用。
4、预热分解。
主要包括物料分散、气固分离、预分解等步骤。
5、水泥熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。
水泥回转窑运作现场
6、水泥粉磨。
它是水泥生产工艺的工序，也是耗电多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨至适宜的粒度，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装。
工艺生产优势
1、产量高，能耗低：运转时高产量，低消耗，节能效果好。
2、污染�。�整条水泥生产线的密封系统和除尘系统做的较好，所以生产过程中粉尘排放量少。
3、能量转化率高：生产过程中的电能和热能得到了充分利用，转化率高。
水泥工艺生产流程优势图
生产工艺流程设备
水泥生产工艺设备主要有：破碎机、水泥磨、水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器等。
1、破碎机：负责在初期对水泥生料进行初步破碎（一般选用颚式破碎机、锤式破碎机等），为符合下一步水泥磨进料粒度需求做准备。
水泥生产工艺所用破碎机
2、水泥磨：是我公司专门为生产水泥生料磨粉而研究生产的一种高产粉碎机械。它的特点是磨粉效率高、节能环保、产能大，维护简单等。
水泥生产工艺所用水泥磨
3、水泥回转窑：该设备是水泥熟料煅烧的主要设备，由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，具有结构简单、运转可靠、生产过程容易控制等特点，常见的是干法中空窑。
水泥生产工艺所用回转窑
4、旋风预热器：它需要搭配各种水泥窑规格具体在进行搭配，我公司在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器，预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
5、篦式冷却机：是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。
水泥生产工艺应用前景
水泥生产线通常在矿区内建立，也可在大、中城市附近即靠近水泥销售市场建立水泥粉磨工艺站。水泥生产的原材料大部分是城市产生的工业废渣，可以随即消化大量的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业，我厂提供的水泥粉磨工艺流程简单、操作方便、工艺设备少、节电、环保、可以掺加更多混合材来生产，有意向就快快咨询吧。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
